在装配式建筑预制构件生产中,混凝土预制墙的翻转合模一直是棘手难题 —— 传统依赖吊车配合人工翻转,不仅单次操作耗时超 20 分钟,还易因定位偏差导致墙板磕碰、钢筋错位,影响合模质量。混凝土预制墙翻转机的出现,以自动化、精准化优势,彻底打通这一生产堵点,成为预制构件厂提效的 “核心装备”。
混凝土预制墙翻转机,建筑施工利器,适用于各类钢筋混凝土产品生产,包括非标建筑需求。无论大型工厂还是小型企业,皆可灵活应用。工作台采用钢模具设计,高强度钢材加固核心,结构稳固耐用。铰链框架配伸缩缸,简化产品拆卸流程。橡胶振动抑制器隔离工作台面与框架,确保生产平稳高效。
混凝土预制板翻转机,可以生产钢筋混凝土产品用于建筑施工,包括非标准建筑。设备可在工作台上生产内外墙板、梁、柱、桩、窗等各类产品。结构上,翻转机工作台面是一个钢模具,它有高强度钢材用于加强加固核心,结构稳定坚固耐用。

设备设计亮点:
其独特的铰链框架结构,借助伸缩缸在轴上的流畅运作,极大地简化了产品拆卸流程,提升了操作便捷性。
橡胶振动抑制器的应用,有效隔离了工作台面与铰链框架间的振动,确保了操作环境的稳定性。
规格与性能概述:
成形面与平面的误差控制在2mm×3m以内,保证了产品的精度。
工作台承重能力卓越,每平方米可承载高达1000kg,适应多种重型作业需求。
台面采用10mm厚度的高强度钢材打造,表面宽广,横向跨度可达4米,纵向长度延伸至12米,灵活应对不同尺寸产品。
设备模块化设计,便于根据实际需求组装成任意长度的生产线,同时翻转机配置灵活定制,满足不同客户的个性化需求。
可选配的液压单元、震动器、伸缩缸、热轨、安全链及控制柜等组件,进一步增强了设备的多功能性和安全性。
特色功能:
简易脱模设计,减少操作复杂度。
翻转角度自由调节,实现任意位置停止,提高生产效率。
设备占地面积小,布局紧凑,有效节省空间。
支持多段组装,轻松构建符合生产需求长度的装配线。
加速预制品固化过程,缩短生产周期。
配备控制面板及远程遥控功能,实现便捷操作与监控。
控制系统与热媒系统亮点:
先进的触摸屏与远程控制技术,简化操作流程,提升管理效率。
热媒系统支持油、水、蒸汽等多种介质,灵活适应不同生产环境。
配备限位链,强化安全防护,防止设备倾覆。
液压执行机构精准控制工作台面的升降,操作平稳可靠。
底部支撑边与台面材质优良,支撑侧高度可调(100~400mm),适应性强。
磁面边设计独特,提供1000至6000mm长度的可交换面,配备磁性表面,支持同时预制多种规格的水泥、混凝土产品。
控制系统集成度高,可全面管理振动、液压及热养护模式,实现智能化生产。
热养护模式详解:
对于导热油作为加热介质的场景,温度控制范围在140~190°C之间,确保混凝土热养护效果。
整个热养护过程需时12小时,其中升温至80°C需4小时,恒温保持4小时,再经4小时缓慢降温至20°C。
蒸汽养护模式则更为灵活,加热温差与加热时间可根据具体生产需求及混凝土强度等级进行调整。
| 品名 | 混凝土预制墙翻转机 |
| 预制品最大尺寸 | 12.5*4.5 |
| 振动频率 | 200hz |
| 效率 | 2/24H |
| 操作方式 | 触摸屏/按钮/遥控 |
| 模式 | 自动 |
| 操作人数 | 1 |
| 电源 | 380 V,三相五线 |
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