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全自动线缆收卷包装机

风鼎机械电缆线圈包装机，电缆包装机，电缆卷绕包装机。可按客户生产产品尺寸设计定制最好的收卷方案。


    全自动线缆收卷包装机

Fhope一系列不同功能的全自动线缆收卷包装机及配套设备，用于实现各类线缆（如电力电缆、通信线缆、数据线缆、光纤线缆）的高效收卷与一体化包装目标，解决线缆收卷规整度低、包装松散、储存防潮防损难等问题。这些设备与生产线根据客户的线缆规格（直径、长度、收卷盘径）、车间布局及产能需求专属设计，从线缆收卷张力精准控制到缠绕包装层数适配，从设备衔接动线到安全防护细节，我们始终追求极致精准与稳定。我们的全自动线缆收卷包装机能为客户大幅减少人工收卷与包装干预，降低线缆打结、表面刮擦风险，同时显著提升收卷包装效率与线缆产品的物流周转安全性。
Fhope是全自动线缆收卷包装机及成套方案专业制造商，为您实现从线缆自动放料、精准收卷（适配不同规格线盘）、多层缠绕（拉伸膜/防护膜）、膜料自动切断、成品下线码垛到自动卸料的全流程自动化解决方案。全自动线缆收卷包装机可广泛应用于电力电缆、通信线缆、汽车线束、光纤光缆等产品的收卷包装作业，通过无人化操作实现最高收卷包装效率与最少人工投入。无论是单盘线缆独立收卷包装、多盘线缆连续作业还是与前道线缆挤出生产线、后道检测仓储线衔接，我们的设备都能大幅降低劳动力成本与包装材料浪费，快速为客户实现投资回报。
Fhope是一家专业从事全自动线缆收卷包装机研发与制造的中国企业，为您提供适配不同线缆类型的定制化收卷包装解决方案。我们深刻理解，通过优化线缆收卷包装流程以降低综合成本、提升产品品质与供应链效率，对企业发展至关重要。

收卷包装功能：通过智能收卷系统与多膜料适配机构，全自动线缆收卷包装机可实现线缆均匀收卷（避免层间挤压）与表面全包裹防护，支持拉伸膜防潮、防静电膜防干扰、耐磨膜防刮擦等多种包装需求；根据线缆材质（如铜芯、光纤、绝缘外皮）与收卷盘规格，动态调节收卷速度与缠绕张力，防止线缆拉伸变形或膜料破损，全方位保护线缆导电性能、信号传输稳定性与外观完整性。
尺寸：提供您的线缆直径（0.05mm-50mm）、收卷线盘规格（直径200mm-2000mm、宽度50mm-800mm）、单盘线缆长度（100m-10000m）、单盘重量（5kg-1000kg）等核心参数，我们将为您定制适配的线盘夹持机构、收卷驱动组件及缠绕平台，确保收卷包装过程稳定无偏移，适配从细径数据线缆到大直径电力电缆的全范围规格。
按应用程序：根据您的线缆类型找到专属收卷包装设备，如电力电缆全自动收卷包装机、通信线缆收卷缠绕机、光纤光缆收卷包装生产线、汽车线束收卷机、数据线缆防护包装机等......
按行业：通过选择您所在的行业/细分领域（如电力设备、通信技术、汽车制造、电子科技、安防工程），为您的线缆收卷包装需求匹配精准解决方案，满足不同行业对收卷精度（如光纤线缆）、包装防护等级（如户外线缆）、产能规模的差异化要求。
Fhope风鼎机械能够提供完整的全自动线缆收卷包装线解决方案，无论是细径精密线缆、中型标准线缆、重型电力电缆，还是多规格线缆混合生产场景......您都可以在我们的产品列表中找到适配的定制化方案，实现从单机收卷包装到全流程自动化线的无缝衔接。


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全自动线缆收卷包装机

全自动线缆收卷缠绕一体包装机--卧式

全自动线缆收卷缠绕一体包装机--卧式

风鼎机械根据客户需求，推出多功能电缆绕组与包装机系列，支持生产线直连，灵活适配各类材料快速转换需求。提供全自动收卷捆扎、缠绕一体机及定制化综合包装方案。客户可根据具体包装需求，选择在线或离线自动包装线，高效满足多样化包装与管理目标。

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全自动软管收卷捆扎包装一体机--立式

全自动软管收卷捆扎包装一体机--立式

FHOPEPACK为您提供全自动软管立式收卷捆扎包装一体机包装解决方案。可以根据您的包装需求定制包装功能和适配机型，可为你量身定制集软管收卷、捆扎、出料于一体的智能自动化包装机。设备适用于各类管径的成圈包装。

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常见问题

为了您的方便，我们整理了一些关于乘客的常见问题。但是，如果您在我们的常见问题解答中找不到您要找的内容，请致电 +8613951501635 或通过 info@fhopepack.com 与我们联系。

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全自动线缆收卷包装机能兼容哪些规格的线缆？线径、收卷长度有限制吗？
常规兼容主流线缆规格，核心适配范围：① 线径：0.5mm（细电线）- 50mm（电缆），通过更换“线径导向模”和“张力调节组件”实现适配，细线缆用柔性导向模防刮伤，粗电缆用耐磨金属模；② 收卷长度：支持100m-5000m按需设定，通过“计米器+伺服电机”精准控制，误差≤±0.2%；③ 收卷盘具：适配300mm-800mm直径的标准线盘（塑料/木质/金属材质），可通过调节“盘具夹紧机构”适配非标准线盘。若为特殊线缆（如光缆、屏蔽线），可定制专用导向和收卷组件，避免线缆损伤。
设备能实现“收卷+包装”一体化吗？包装后还需要人工贴标吗？
支持“收卷-包膜-贴标-出料”全流程自动化，无需人工干预：① 收卷阶段：线缆经导向机构自动进入线盘，伺服电机根据线径自动调节收卷速度（线径越细速度越快，避免线缆拉伸），收卷完成后自动停机；② 包装阶段：缠绕膜机构自动包裹线盘（可设置“径向缠绕圈数”“轴向覆盖高度”，支持线盘两端封头包装）；③ 贴标阶段：自动贴标机同步打印并粘贴线缆信息（规格、长度、生产日期、批次号），标签位置可精准定位（线盘侧面或端面）；④ 出料阶段：包装完成的线盘通过输送带自动输送至成品区，同时设备自动更换空线盘，进入下一轮生产。全程仅需补充缠绕膜和标签纸，实现无人化作业。
收卷时线缆出现“叠线”“松散”问题，是什么原因导致的？怎么解决？
核心原因集中在“导向”“张力”“排线”三个关键环节，对应解决方法：① 导向偏移：若导向模未对准线盘中心，线缆易偏向一侧叠线，需校准导向机构位置，确保线缆进入线盘的角度垂直（误差≤1°）；② 张力不均：张力过小导致线缆松散，过大易拉伸变形，需根据线径调整张力值（细线缆0.5-2N，粗电缆5-10N），并启用“张力自适应功能”（收卷过程中随线盘直径增大自动微调张力）；③ 排线机构故障：若排线器（丝杆/皮带）运行卡顿，会导致线缆排列不规则，需清理排线器轨道杂物、加注润滑油，若排线间距不均，可在触摸屏调整“排线螺距”（建议为线径的1.2-1.5倍，避免叠线）；④ 线盘安装松动：线盘未夹紧会导致收卷时晃动，需检查盘具夹紧机构，确保线盘固定无位移。
设备的收卷包装效率是多少？能适配线缆挤出生产线的节拍吗？
效率取决于线缆规格和线盘容量，常规范围：① 细线缆（线径0.5-2mm，线盘长度1000m）：收卷包装效率30-40盘/小时；② 中粗线缆（线径2-10mm，线盘长度500m）：效率20-25盘/小时；③ 粗电缆（线径10-50mm，线盘长度200m）：效率8-12盘/小时。若线缆挤出生产线节拍更快（如45盘/小时），可采用“双工位收卷包装设计”（两个收卷单元交替作业，一个完成收卷包装时，另一个已启动收卷，无等待时间），确保设备与前端挤出线无缝衔接，避免线缆堆积。
设备需要定期维护吗？主要维护哪些部件？维护成本高吗？
需按周期执行低成本维护，核心维护项：① 日常维护（每日）：清理导向模内残留碎屑、检查张力传感器是否清洁、确认计米轮无打滑；② 定期维护（每1周）：给排线器丝杆/皮带加专用润滑油、检查收卷电机轴承温度（正常≤60℃）、校准计米器精度（可通过标准长度线缆校验）；③ 季度维护（每3个月）：更换张力机构的缓冲弹簧（避免老化导致张力不稳）、检查缠绕膜送膜辊表面花纹（磨损后需更换，防止膜打滑）、清洁电气柜散热风扇（避免灰尘堆积导致过热）。维护成本极低，常规耗材（润滑油、缓冲弹簧）单价不足50元，易损件（导向模、计米轮）单价几十到两百元，更换周期6-12个月，厂家会提供详细维护手册和视频指导。
包装后的线盘膜面有“气泡”“褶皱”，影响外观，怎么解决？
问题主要源于“膜的选择”“缠绕参数”“线盘状态”，对应解决方法：① 膜质适配：若使用回收膜或厚度不均的膜，易产生气泡，建议换用“全新LLDPE拉伸膜”（厚度0.025-0.04mm，拉伸率≥200%），确保膜面平整无杂质；② 缠绕参数调整：膜张力过小会导致膜与线盘贴合不紧密（产生气泡），过大易拉伸起皱，需将张力值调整为5-8N（根据膜厚度微调），同时提高缠绕速度（与线盘旋转速度匹配，避免膜输送滞后）；③ 线盘预处理：若线盘表面有凸起/毛刺，会顶起膜面形成褶皱，需在收卷前检查线盘，去除表面杂质，对木质线盘可粘贴“光滑衬纸”，确保膜与线盘接触平整；④ 环境影响：车间湿度＞60%时膜易吸潮起皱，可在包装机构旁加装“除湿风扇”，降低局部湿度。
设备突然停机并报警“计米不准”，该怎么排查和恢复运行？
按“先简单后复杂”的顺序排查，快速恢复运行：① 基础检查：查看计米轮是否被线缆碎屑卡住（导致旋转不顺畅），清理杂物后手动转动计米轮，确认无卡顿；检查计米轮与线缆的接触压力（过松会打滑，过紧会压伤线缆），通过调节计米轮支架弹簧，确保接触压力适中（细线缆0.3-0.5kg，粗电缆1-1.5kg）；② 传感器校准：若计米传感器（光电/编码器）信号异常，需清洁传感器探头、检查接线是否松动，若信号仍不稳定，可在触摸屏执行“计米校准”（用已知长度的标准线缆测试，修正计米误差）；③ 参数重置：若误修改计米参数（如计米系数、长度设定值），可恢复设备出厂参数，重新设定目标收卷长度；④ 硬件故障：若以上操作无效，可能是计米传感器或伺服电机故障，需联系厂家售后，通过远程诊断或上门维修解决。排查完成后，按“复位”键即可重启设备。
能定制“多规格线盘自动切换”功能吗？避免频繁人工换模。
支持定制“多规格线盘自动切换系统”，实现无需人工换模的柔性生产：① 硬件配置：加装“线盘自动上料机构”（AGV/机械臂）、“多工位盘具存储架”（可存放3-5种不同规格线盘）、“自动换模装置”（快速更换导向模、张力组件）；② 切换流程：在触摸屏选择目标线缆规格后，设备自动完成：线盘存储架输送对应线盘→自动夹紧固定→导向模/张力组件切换→参数自动调用（收卷速度、排线间距、包装参数），整个切换过程仅需30-60秒，无需人工拆卸安装部件；③ 适用场景：适合多品种、小批量线缆生产（如每天切换3-5种规格），大幅减少换模时间，提升设备利用率。该功能需在设备定制阶段明确需求，厂家会根据线盘规格和切换频率设计专属方案。
设备安装需要多大场地？对电源、气源有特殊要求吗？
场地及配套要求明确，无需复杂改造：① 场地尺寸：单台标准设备（含收卷单元、包装单元、出料输送带）需长6-8m×宽3-4m，若加配线盘存储架，需额外预留2-3m长度；② 地面要求：混凝土地面厚度≥10cm，平整度误差≤5mm/m，地面承重≥200kg/㎡（避免设备运行时晃动），无需浇筑专用地基；③ 电源要求：380V三相交流电，总功率根据设备配置（5-15kW），需单独接入带过载保护的配电箱，并做好接地处理（接地电阻≤4Ω）；④ 气源要求：仅部分气动夹紧机型需压缩空气（0.6-0.8MPa，流量0.1m³/min），若为电动夹紧机型，无需气源；⑤ 环境要求：车间温度建议5-40℃，湿度≤75%，避免粉尘浓度过高（可加装防尘罩保护电气部件）。厂家会提供详细的场地规划图和安装指南，协助客户提前准备。
设备支持数据联网吗？能将生产数据上传到企业ERP系统吗？
支持工业级数据联网与追溯管理，满足智能化生产需求：① 数据采集：设备可实时采集生产数据（每盘线缆的收卷长度、包装参数、生产时间、合格率）、设备状态数据（电机温度、运行时长、故障记录），数据存储容量≥1年；② 联网方式：支持以太网（TCP/IP）、4G/5G无线联网，可接入企业MES（制造执行系统）或ERP系统，实现数据实时上传；③ 功能应用：管理人员可通过电脑/手机远程查看设备运行状态、生产进度，生成生产报表（日报/周报/月报），支持按“规格”“批次”查询历史生产数据，便于质量追溯和产能分析；④ 远程维护：厂家可通过联网远程诊断设备故障、更新系统程序，减少现场维修时间。数据联网功能需在设备定制时选配，厂家会提供数据接口协议，协助客户完成系统对接。

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