风鼎机械全自动托盘更换机,专为物流仓储场景设计,可实现重型货物的快速换栈,无需人工搬运,大幅提升仓储周转效率。设备支持定制化改造,适配老厂房物流设备改造场景,兼容多种规格托盘,是解决重型货物托盘更换的核心设备。
采用液压驱动的浮动式夹臂,可自动识别 5-30 吨货物的外形与重心,实现自适应夹紧,避免刚性夹持对货物表面造成损伤。
夹臂表面覆盖防滑耐磨橡胶层,适配汽车底盘、钢卷等重型精密部件,在德国德迅集团的项目中,成功将货物破损率从 1.2% 降至 0.1%。
整机高度仅 2.2 米,采用垂直升降 + 横向平移的紧凑结构,无需额外加高厂房,完美适配老厂房物流设备改造场景。
德迅集团汉堡港仓储中心的老厂房层高仅 2.4 米,该设备直接嵌入原有产线,改造周期仅 7 天,未影响港口正常运营。
搭载 4 组激光定位传感器,实时监测货物位置,配合伺服电机动态调整夹臂角度,确保托盘更换过程中货物偏移量≤5mm。
这一技术解决了重型货物换栈时的倾斜风险,尤其适合高价值精密部件的仓储周转。
可选 Exd II BT4 防爆认证配置,电气系统采用隔爆型设计,液压管路配备防静电接地装置,满足化工、危险品仓储的安全作业需求。
该功能已通过德国 TÜV 莱茵认证,可直接应用于欧盟区域的防爆场景。
支持 Profinet、Modbus 等工业通讯协议,可与 WMS 仓储管理系统实时联动,实现换栈数据的自动上传与任务调度。
在德迅集团项目中,设备与原有仓储系统完成无缝对接,实现了换栈流程的全自动化,无需人工干预。
风鼎机械全自动托盘更换机,专为物流仓储场景设计,可实现重型货物的快速换栈,无需人工搬运,大幅提升仓储周转效率。设备支持定制化改造,适配 老厂房物流设备改造 场景,兼容多种规格托盘,是解决重型货物托盘更换的核心设备。
风鼎机械全自动托盘更换机,是专为物流仓储与重型货物周转场景设计的高效换栈设备,具备以下特殊功能:
自适应夹抱系统:支持 5-30 吨重型货物的稳定夹持,兼容木质、塑料、金属等多种材质托盘,无需人工调整即可完成快速换栈。
低空间适配设计:整机高度仅 2.2 米,可直接嵌入老厂房物流设备改造项目,无需额外加高厂房,大幅降低改造成本。
智能防偏移技术:搭载激光定位传感器,实时校准货物位置,避免托盘更换过程中货物倾斜或滑落,适配高价值精密货物场景。
防爆防护升级:可选 Exd II BT4 防爆配置,满足化工、危险品仓储等特殊行业的安全作业需求。
客户名称:Kuehne+Nagel(德迅集团,全球顶级物流服务商)应用场景:德国汉堡港重型汽车零部件仓储中心项目背景:该仓储中心因原有换栈设备效率低下,单台货物换栈耗时超 15 分钟,且无法兼容大吨位汽车底盘部件,导致港口周转时效滞后。在老厂房物流设备改造招标中,风鼎机械的托盘更换机凭借低空间适配能力与 30 吨承重优势中标。
使用效果:
换栈效率提升至 3 分钟 / 台,仓储周转效率提升 400%。
智能防偏移技术使货物破损率从 1.2% 降至 0.1%,每年为客户减少超 20 万欧元的货损成本。
低空间设计直接适配原有厂房布局,改造周期仅 7 天,未影响港口正常运营。
该项目已被收录于德国物流行业期刊《Logistics Management》,成为欧洲老厂房物流设备改造的标杆案例。
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