超薄铜带（≤0.1mm）包装自动化解决方案：无损伤・高精度・适配电子级生产

（风鼎机械・专注工业包装自动化 15 年）

一、行业痛点：超薄铜带包装的 “精度生死线”

随着电子、新能源行业对 **≤0.1mm 超薄铜带 ** 的需求激增，其包装环节的痛点日益凸显：

物理损伤风险高：人工搬运、接触式输送易造成铜带划伤、卷边（传统包装损伤率达 15%）；
静电污染难题：超薄铜带表面静电吸附灰尘，直接影响电子元件的导电性能；
效率与精度矛盾：人工包装单卷耗时超 20 分钟，且无法保障包装张力、覆膜精度的一致性。

风鼎机械针对这些痛点，推出超薄铜带专属包装自动化解决方案，实现 “无损伤、零污染、高适配” 的包装全流程。

二、方案核心：三大技术系统攻克超薄铜带包装难题

1. 无损伤输送系统：软接触・微张力・零摩擦

（1）悬浮式气垫输送机构

采用风鼎自研的微压气垫模块（气压精度 ±0.02MPa），使超薄铜带悬浮于输送面上方 0.5-1mm 处，完全避免物理接触摩擦；搭配红外对中传感器（定位精度 ±0.2mm），确保铜带输送无偏移。

（2）硅胶软接触辊道

关键转序节点采用食品级硅胶辊（硬度 50HA），辊面经镜面抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），接触压力≤5N，杜绝铜带表面划伤。

（3）智能张力控制系统

搭载伺服驱动张力器，实时监测铜带张力（控制精度 ±0.5N），自动匹配不同厚度（0.05-0.1mm）铜带的张力阈值，防止拉伸变形。

2. 防静电洁净包装系统：从 “源头” 杜绝污染

（1）静电消除单元

包装前配置双离子风棒，消除铜带表面静电（静电值降至≤100V）；同步开启负压除尘装置（风速 1.2m/s），清除表面微尘（清洁度达 Class 1000 级）。

（2）防静电包装材料适配

包装膜：选用防静电 PE 热缩膜（表面电阻 10⁹-10¹¹Ω），低温定型（≤60℃）避免膜材粘连；
捆扎带：采用 PET 防静电捆扎带，张力控制≤20N，防止卷体变形。

（3）洁净环境兼容

方案支持千级洁净区改造（可选配无尘外罩、风淋系统），完全适配电子级铜带的生产环境标准。

3. 自动化全流程：从 “上料” 到 “码垛” 的无人化衔接

（1）真空吸盘式上料

采用多孔径可调真空吸盘（吸力 0.3-0.8bar），自动抓取超薄铜带卷，避免人工搬运造成的折边风险；上料定位精度 ±0.5mm。

（2）智能包装工序联动

覆膜：自动裁切包装膜（误差≤1mm），热缩定型后膜材与铜带贴合度≥98%；
捆扎：环形捆扎带自动收紧、热熔，捆扎间距误差≤2mm；
喷码：同步打印追溯码（包含铜带规格、批次、日期），喷码清晰度达 300DPI。

（3）软质码垛防护

配备EVA 软质托盘+ 分层隔离垫，自动码垛高度≤1.5m；码垛完成后自动包膜，防止仓储过程中铜带受潮。

三、方案价值：为电子级铜带生产降本增效

品质提升：包装损伤率从 15% 降至 **≤0.5%**，静电污染率趋近于 0；
效率提升：单卷包装耗时从 20 分钟压缩至8 分钟，日包装量提升 150%；
成本降低：减少人工成本 60%，包装材料损耗率从 8% 降至 2%；
行业适配：完美匹配 PCB、锂电池极耳等电子级超薄铜带的包装标准。

四、风鼎服务：从 “方案” 到 “落地” 的全周期支持

定制化设计：根据客户铜带规格（宽度 50-400mm）、产线布局，专属优化方案；
安装调试：海外驻场技术团队提供设备安装、参数调试服务，确保投产即达标；
培训与售后：提供操作、维护培训（含中文 / 英文手册），12 个月质保 + 终身技术支持。

超薄铜带（≤0.1mm）包装自动化解决方案