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文档目录
第一章 设备开箱与到货检查
1.1 开箱前准备
1. 确认厂房卸货区域平整，预留叉车/吊装空间；
2. 准备工具：扳手、水平仪、万用表、美工刀、记号笔；
3. 核对物流送货单，确认设备型号、配件清单。
1.2 开箱检查项目
- 检查设备机身有无磕碰、变形、漆面破损；
- 清点随机配件：缠绕膜架、限位挡板、电源线、工具包、备用传感器；
- 核对电控箱、电机、变频器、PLC触摸屏完好无进水；
- 保留包装木架、防潮袋，若设备存在损坏，第一时间拍照联系销售售后。
第二章 设备现场安装步骤
2.1 场地基础要求
地面水泥厚度≥10cm，水平误差≤2mm/m；设备四周预留80cm检修通道，立式机型顶部预留2米卷材上下料空间。
2.2 设备就位与调平
- 叉车将设备放置预设工位，松开底部固定地脚；
- 水平仪放置设备工作台，调节四角地脚螺丝，确保整机水平；
- 重型整线设备需加装膨胀螺栓固定地面，防止生产震动移位。
2.3 电路与气路安装
- 供电：标准380V三相五线制，配备独立空气开关，接地端子可靠连接地线；出口机型按照设备铭牌电压适配变压器；
- 气源：带气动压紧机构机型接入0.6-0.8MPa干燥压缩空气，加装油水分离器。
2.4 辅助部件装配
安装缠绕膜放卷架、上下料限位挡板、光电感应传感器，紧固全部连接螺丝，避免高速运行松动。
第三章 通电调试与参数设置
3.1 通电前安全确认
检查电控箱线路无裸露、电机接线紧固、急停按钮复位，确认无人员触碰设备运动区域，方可合闸通电。
3.2 触摸屏基础参数设置
| 参数名称 | 调节范围 | 作用说明 |
|---|---|---|
| 卷材宽度 | 50–1200mm | 匹配钢卷/铜卷宽度，控制缠绕行程 |
| 缠绕层数 | 1–20层 | 外层防护层数，防潮防锈可设置8层以上 |
| 转盘转速 | 10–60r/min | 转速越高包装速度越快，薄卷材建议低速 |
| 膜架拉伸比例 | 100%-300% | 控制缠绕膜拉伸力度，节省耗材 |
3.3 空载与满载试机
1. 空载运行5分钟，观察转盘、膜架无异响、卡顿；
2. 放入标准钢卷满载试机，测试自动上下料、缠绕、断膜全流程；
3. 微调参数，确认包装松紧、覆盖面达到生产要求，调试完成后保存参数方案。
第四章 标准操作流程（自动/手动模式）
4.1 手动模式（调试、检修使用）
触摸屏切换手动模式，可单独控制转盘正反转、膜架升降、压紧气缸动作，仅用于设备调试、故障检修，禁止批量生产使用。
4.2 全自动生产模式（日常生产）
- 将待包装钢卷放置设备转盘中心，确认卷材稳固；
- 触摸屏调用预设卷材参数方案；
- 按下启动按钮，设备自动完成缠绕膜送膜、多层环绕、自动断膜；
- 包装完成设备自动停机，操作人员取出成品卷材，循环作业。
4.3 停机操作规范
短期暂停按下面板暂停键；长时间停工、检修、清理设备必须按下红色急停按钮，切断总电源。
第五章 设备日常维护与保养规范
5.1 每日保养（开机前/下班停机后）
- 清理转盘杂物、缠绕膜碎屑，擦拭光电传感器镜头；
- 检查急停按钮、安全光栅是否正常；
- 查看气路有无漏气、线路外皮有无磨损。
5.2 每周保养
- 转盘链条、导轨加注专用润滑油；
- 清理电控箱散热风扇灰尘，检查接线端子松紧；
- 测试所有安全保护装置灵敏度。
5.3 季度深度保养
停机断电，拆开转盘护罩清理内部粉尘；检查电机轴承、变频器运行温度；校准光电定位传感器，更换老化气管、磨损缠绕膜滚轮。
第六章 常见故障排查与维修方案
| 故障现象 | 故障原因 | 解决办法 |
|---|---|---|
| 设备通电无法启动 | 急停按钮按下、安全光栅遮挡、空开跳闸 | 复位急停、清理光栅遮挡物、合闸空开 |
| 转盘运转卡顿异响 | 链条缺油、底部卡杂物、轴承磨损 | 加注润滑油、清理异物、更换轴承 |
| 缠绕膜拉伸断裂 | 拉伸参数过大、膜架滚轮毛刺 | 下调拉伸比例、打磨滚轮毛刺 |
| 光电感应无信号 | 镜头积灰、传感器偏移、线路松动 | 擦拭镜头、重新校准传感器、紧固线路 |
第七章 安全操作须知
- 设备运行时，禁止手、头部伸入转盘、膜架运动区域；
- 未成年人、未培训人员禁止操作本设备；
- 设备检修、清理、更换配件必须切断总电源；
- 电控箱禁止泼水、潮湿环境做好防潮防护；
- 设备出现异常异响、冒烟立即按下急停，断开电源联系售后，禁止强行开机。
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